(495) 310-21-19

(495) 210-29-17

(495) 317-10-09

(495) 310-90-11

info@enercomserv.ru

Что из спецтехники нужно для строительства загородного коттеджа
Как выбрать весы и весовое оборудование
Советы по ремонту и замене водонагревателя
Основные разделы
Устройства компенсации реактивной мощности
Статические тиристорные компенсаторы реактивной мощности (СТК)
Фильтры высших гармоник (ФКУ)
Сухие компенсирующие реакторы. Шунтирующие реакторы.
Утепление домов
Ленточный фундамент
Унитаз что нужно учесть перед его покупкой

О компании


Генеральный директор ООО "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР «ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» (ООО "НПЦ "ЭНЕРКОМ-СЕРВИС") 

Молчанова Татьяна Андреевна.


История создания компании


НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР «ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» был создан в 1991 году на основе договора о совместной деятельности с Всероссийским научно-исследовательским институтом электроэнергетики (ВНИИЭ) РАО «ЕЭС России». Основной коллектив организации составили сотрудники лаборатории средств регулирования напряжения и реактивной мощности в электрических сетях.

К тому времени уже были разработаны новые нормативные документы по компенсации реактивной мощности (КРМ) для промышленных предприятий и подстанций, как основных потребителей электроэнергии, в которых были повышены требования к ее качеству.
На основании этого было выбрано основное направление деятельности Научно-производственного центра – решение проблем компенсации реактивной мощности (КРМ) и качества электроэнергии.

Для выполнения требований новых нормативных документов и, тем самым, удовлетворения потребностей промышленных предприятий в необходимости иметь дополнительное оборудование НПЦ «ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» приступил к разработке новых устройств КРМ и усовершенствованию существующих. Было налажено производство конденсаторных установок 0,4 – 10 кВ, в том числе с автоматическим управлением.
С целью обеспечения качества электроэнергии НПЦ «ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» приступил к выпуску фильтрокомпенсирующих устройств, разрабатываемых с учетом специфики заявки заказчика.

В конце 90-х годов в сетях ЕЭС России возникли проблемы с повышенными уровнями напряжений, и НПЦ «enercomserv» совместно с ОАО «ВНИИЭ» разработал и начал производство сухих компенсирующих реакторов, применяемых в составе вакуумно-реакторных групп, позволяющих эффективно регулировать напряжение в сетях РАО «ЕЭС». На данное оборудование был получен патент.
В 2002 году был разработан СТК ±100 Мвар 10 кВ, предназначенный для применения на подстанциях РАО «ЕЭС» взамен синхронных компенсаторов. В 2003 году опытный образец СТК установлен и пущен в работу на подстанции 500 кВ «Ново-Анжерская» МЭС Сибири.
В 2006 году директором предприятия стала Дударева Елена Владимировна. Под её руководством НПЦ «ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» стал активно участвовать в конкурсах на право поставки оборудования КРМ «под ключ», включая проектные, строительные, монтажные, пуско-наладочные работы. Была получена лицензия на производство строительных и монтажных работ. Результатом данной работы стал ввод в эксплуатацию устройств КРМ суммарной мощностью 520 Мвар в 2006 году, а в 2007 году были включены в работу 16 батарей статических конденсаторов (БСК) 110 кВ и второй СТК ±100 Мвар на подстанции «Ново-Анжерская». Сотрудники научно-производственного центра участвовали в разработке и создании опытного образца нового вида оборудования «СТАТКОМ». В 2006 году также началось переоборудование производства, были закуплены современные высокотехнологичные станки (в основном немецкого и итальянского производства) с программным управлением для обработки, гибки, штамповки различных материалов (черного, цветного металла, нержавеющей стали, стеклотекстолита и других) и изготовления деталей для сухих реакторов, конденсаторных батарей, фильтров, силовой электроники, что позволило выпускать продукцию более высокого качества с меньшими сроками изготовления.
За время существования НПЦ «ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» было создано и поставлено на предприятия РФ и за рубеж более 600 фильтров высших гармоник, конденсаторных батарей, конденсаторных установок и другого оборудования для компенсации реактивной мощности и нормализации напряжения.
 Главные потребители выпускаемого нами оборудования – предприятия электрических сетей ОАО «ФСК ЕЭС» и промышленные предприятия с резкопеременным графиком нагрузки либо имеющие несинусоидальную нагрузку энергоемкие предприятия металлургической, электрохимической, бумажной и других отраслей. 


 В последние годы особое внимание нами уделяется реконструкции подстанций Московских областных электрических сетей в части установки устройств компенсации, повышения надежности электроснабжения.
 Гибкая система организации производства и испытаний оборудования (возможность быстрого перевода производства с одного вида продукции на другой по принципу Военно-промышленного комплекса) позволяет существенно повысить производительность и сократить время на выпуск продукции.
 Накопленный опыт работы с постоянными заказчиками, знание специфики их электроснабжения позволяет сократить время на разработку проектов, выбор электрооборудования и, как следствие, выполнить договорные обстоятельства в кратчайшие сроки.
Научно-производственный центр "ЭНЕРКОМ-СЕРВИС» разрабатывает и производит электротехническое оборудование для компенсации реактивной мощности, а также выполняет его монтаж, наладку и испытания. Вся продукция предприятия аттестована ОАО «ФСК ЕЭС».
Все оказываемые услуги, в том числе измерения ПКЭ и обследование сетей и подстанций, связаны с основным направлением деятельности нашего предприятия – компенсация реактивной мощности и улучшение качества электроэнергии.
 Порядок выполнения услуг определяется постановкой задачи (Техническим Заданием). Как правило, для промышленных предприятий – это обеспечение требований ГОСТ по качеству электроэнергии сетей и подстанций, например, поддержание уровней отклонения напряжения в заданных пределах, снижение перетоков реактивной мощности.
 В любом случае для выбора типа и параметров электрооборудования нами проводятся соответствующие измерения и расчеты. На основании этих расчетов заказчику предлагается установить:

  • конденсаторные батареи соответствующей мощности и напряжения,
  • фильтро-симметрирующие устройства,
  • фильтрокомпенсирующие устройства,
  • статический компенсатор реактивной мощности.

 Все выпускаемое нами электрооборудование аттестовано в ОАО «ФСК ЕЭС», сертифицировано и обеспечено гарантией. Имеется ИСО-9001-2001.
 Важным конкурентным преимуществом нашей компании является выполнение работ «под ключ», то есть работы начинаются с разработки проекта и заканчиваются вводом оборудования в промышленную эксплуатацию. По такому принципу мы и выстраиваем все бизнес-процессы своей компании.
 Имея негативный опыт работы, когда в проекте участвуют несколько подрядных организаций (строители, монтажники, наладчики и прочие) и когда по результатам работы не всегда удается найти ответственного за допущенный брак, мы стали сами предлагать заказчику выполнение всего комплекса работ. При этом учитываем дополнительные его требования: места расположения зданий, панелей управления; особенности сервиса и прочее.
 Декларируя отсутствие дальнейшего обслуживания нашего оборудования, мы подразумеваем отказ от «традиционных» регулярных регламентных работ в связи с применением современных технологий, позволяющих существенно повысить ресурс работы оборудования. Например, появление провода с кремнеорганическим покрытием позволило разработать новую конструкцию «сухих» реакторов. Традиционно такие реакторы изготавливались в маслонаполненных баках. Для их эксплуатации на подстанциях необходимо иметь систему пожаротушения, лабораторию по маслохозяйству, где необходимо регулярно проводить пробы масла и так далее.
Другой пример, разрабатывая структуру статического тиристорного компенсатора (СТК) с учетом особенностей конкретной подстанции, особое внимание нами уделяется системе АСУ ТП и системе дистанционного управления. Это особенно важно для «необслуживаемых» подстанций.
 Обследование системы энергосбрережения промышленных предприятий, имеющих нелинейную нагрузку само по себе, конечно же, не может снизить энергоемкость производства заказчика. Обследование проводится с целью получения исходных данных для оптимального выбора оборудования, необходимого заказчику, и характеристик этого оборудования. При расчетах и выборе оборудования огромное значение имеет точность и объем исходной информации.

Промышленные предприятия, имеющие в своем составе нелинейные или резкопеременные нагрузки, относятся к особой категории. Такого рода нагрузки (дуговые сталеплавильные печи, печи-ковш, прокатные станы и так далее) отрицательно воздействуют на качество электроэнергии, внося в сети гармонические искажения, вызывая колебания и провалы напряжения. При этом сами нагрузки страдают от собственных искажений.
Эффективность производимого нами оборудования могут показать следующие цифры: применение SVC на металлургическом заводе увеличило коэффициент мощности нагрузки с 0,7 до 0,97, снизило колебания напряжения питающей сети в 3 раза, снизило время одной плавки металла со 150 до 130 минут и удельный расход электроэнергии на тонну выплавленной стали на 4 %, а также сократило расход графитовых материалов. В целом срок окупаемости затрат на статические компенсирующие устройства составляет от 0,5 до 1 года.
Например, если стабилизировать напряжение для дуговой сталеплавильной печи в период расплава шихты, то производительность увеличивается на 7 - 12 %. Если умножить этот показатель на объем и стоимость продукции, то экономия составит миллионы рублей. Установка СТК на трех металлургических заводах Китая подтвердила эффективность такого решения.
Наши партнеры: